BEQUINOR, en base al gran interés manifestado por parte de varias empresas, ha organizado un seminario relativo a la Norma EN-ISO 13849.
El enfoque de este seminario, es eminentemente práctico, por lo que, después de realizar una introducción para entender las implicaciones legales, la importancia de las funciones de seguridad, la relación de la nueva norma con la directiva de máquinas y con la maquinaria en uso y los nuevos conceptos utilizados, se realizan varios casos prácticos. En estos casos se exponen diversas soluciones comúnmente incorporadas a las máquinas industriales para las cuales se calcula el nivel de prestaciones (PL) alcanzado, poniendo el énfasis en comprobar y resaltar cómo, con soluciones cuya categoría sea la misma y que, por tanto, serían equivalentes según la Norma EN 954-1 (por ejemplo, un resguardo con un dispositivo de enclavamiento, categoría 1 para la Norma EN 954-1), se alcanzan PL diferentes en función de parámetros tales como la fiabilidad de los componentes empleados o el uso previsto de la máquina. Los casos prácticos se resuelven con la ayuda de un sencillo libro EXCEL que se entrega con la documentación del seminario. Por este motivo es recomendable (aunque no imprescindible) que las personas asistentes lleven su propio ordenador portátil para, de esta forma, ir realizando los ejercicios prácticos al mismo tiempo que el ponente.
Seminario "Seguridad y fiabilidad delos sistemas de mando de máquinas e instalaciones automatizadas. La Norma EN-ISO 13849"
13 de junio de 2012, Madrid
Hotel NH Alcalá
C/ Alcalá 66, Madrid
INTRODUCCIÓN:
El requisito esencial de seguridad y salud 1.2.1 de la directiva de máquinas, 2006/42/CE, lleva por título “Seguridad y fiabilidad de los sistemas de mando” y empieza diciendo: “Los sistemas de mando se deben diseñar y fabricar de manera que se evite cualquier situación peligrosa”. También impone la necesidad de “que un fallo en el soporte material o en el soporte lógico del sistema de mando no provoque situaciones peligrosas”, admitiendo explícitamente el uso del software (soporte lógico) en funciones de seguridad. Análogamente, el Real Decreto 1215/1997, de aplicación a la maquinaria usada y que afecta directamente al usuario, dice en su disposición mínima 1.1: “Los sistemas de mando deberán ser seguros y elegirse teniendo en cuenta los posibles fallos, perturbaciones y los requerimientos previsibles, en las condiciones de uso previstas.”
Durante años se ha venido utilizando la norma EN 954-1, sobre las partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad, como norma clave (armonizada) para justificar la seguridad y fiabilidad de los sistemas de mando de las máquinas. También la primera Guía de aplicación del RD 1215/1997 se apoyaba en la norma EN 954-1.
Desde el 1.1.2012 la Norma EN 954-1 ha sido retirada y no puede utilizarse para invocar presunción de conformidad con el requisito esencial 1.2.1 de la directiva; ha sido sustituida por la Norma EN ISO 13849. En línea con el cambio para la fabricación de maquinaria, la nueva Guía de aplicación del RD 1215/1997, publicada por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) en noviembre de 2011, dice en su página 157 refiriéndose a la norma EN ISO 13849 que “…es la que se utiliza actualmente para la oferta de dispositivos de protección u otros subsistemas de mando específicamente desarrollados para realizar funciones de seguridad y, por tanto, se debería tener en cuenta en el caso de que haya que implantar dichos dispositivos o subsistemas en máquinas usadas”. Es decir, que la norma EN ISO 13849 también debe utilizarse cuando se modifican o añaden funciones de seguridad de la maquinaria en uso.
En vez de la categoría (cualitativa) que se utilizaba en la Norma EN 954-1, en la Norma EN ISO 13849 se debe seleccionar, en función de la evaluación del riesgo, un nivel de prestaciones requerido (PLr, cuantitativo). El nivel de prestaciones expresa la probabilidad de fallo (valor entre 0 y 1) durante 1 hora.
La Norma EN ISO 13849 utiliza también el concepto “cualitativo” de categorías de la EN 954-1, pero lo hace junto con otros conceptos “cuantitativos” propios de la Norma EN ISO 13849. Las categorías son parecidas a las de la Norma EN 954-1, aunque con algunas diferencias significativas.
Pero, además de la categoría, la Norma EN ISO 13849 toma también en consideración otros valores cuantitativos (MTTFd, tiempo medio entre fallos peligrosos, DCavg, porcentaje de cobertura del diagnóstico, CCF, fallos por causa común, etc.) y, mediante una serie de fórmulas incluidas en la norma, se ha de calcular el nivel de prestaciones (PL) alcanzado con la solución proyectada. Dicho nivel de prestaciones tendrá que ser mayor o igual que el requerido; de lo contrario, hay que modificar la solución prevista.
La Norma EN-ISO 13849 es una simplificación de la Norma EN IEC 61508, que utiliza el concepto de los SIL (niveles de integridad de la seguridad), y, como esta última norma, permite el uso de sistemas electrónicos programables para las funciones de seguridad.
Visto el criterio del INSHT, la norma EN ISO 13489, única norma armonizada aplicable al diseño de una máquina nueva, es también necesaria para el usuario final que haga modificaciones en las máquinas instaladas o que junte varias máquinas para que funcionen como una sola máquina en una línea automatizada. En el curso se explica la diferencia de enfoques al aplicar la Norma EN ISO 13849 a maquinaria nueva o usada.
BEQUINOR, ha organizado una jornada relativa al marcado CE del usuario que constituye conjuntos de máquinas o líneas automatizadas.
El enfoque de esta jornada, es eminentemente práctico, por lo que, después de realizar una introducción para entender las implicaciones legales, se propone un caso práctico que se va desarrollando a lo largo de la misma. Ese caso práctico de expediente técnico del conjunto de máquinas puede servir de “plantilla” para futuras actuaciones de la persona asistente.
Al finalizar, el asistente ha de estar en condiciones de redactar el expediente técnico que sirva de base de justificación para el marcado CE de la nueva máquina formada por el conjunto de máquinas (la línea automatizada) y la emisión de la Declaración CE de Conformidad.
Jornada "El marcado CE del usuario que constituyeconjuntos de máquinas o líneas automatizadas "
25 de abril de 2012, Madrid
Hotel NH Alcalá
C/ Alcalá 66, Madrid
EL PORQUÉ DE ESTA JORNADA:
Para optimizar la productividad, es una práctica muy frecuente entre usuarios de maquinaria automatizar el proceso productivo y hacer que varias máquinas que trabajaban sueltas pasen a hacerlo coordinadas, es decir, que cada una de ellas vaya alimentando las máquinas sucesivas. Para ello, es habitual hacer modificaciones en las máquinas y añadir, por ejemplo, expulsores y transportadores de piezas, células robotizadas, etc. Esta práctica es perfectamente legítima; lo único que hay que hacer es entender bien sus implicaciones y actuar en consecuencia.
Con esta práctica se crea una nueva máquina cuyo fabricante acostumbra ser el usuario. En efecto, empezando por la primera de las afirmaciones, la creación de una nueva máquina, debe tenerse en cuenta que la cuarta definición de máquina en la directiva 2006/42/CE es: “Un conjunto de máquinas y/o de cuasi máquinas que, para llegar a un mismo resultado, estén dispuestas y accionadas para funcionar como una sola máquina”. Está pues claro que, al juntar máquinas individuales, nace una nueva máquina, diferente de cada una de las máquinas individuales. Como toda nueva máquina, debe cumplir la directiva 2006/42/CE (no únicamente el RD 1215/1997): evaluación del riesgo, requisitos esenciales, marcado CE, declaración CE de conformidad…
En estas actuaciones no es frecuente que el usuario de la máquina disponga de un “fabricante” en el sentido clásico del término, que acepte su responsabilidad entregando la correspondiente declaración CE de conformidad de la máquina “conjunto de máquinas”. En tal caso, es de aplicación el último párrafo de la definición de fabricante en la directiva 2006/42/CE que, después de asociar el término “fabricante” a la asunción de responsabilidad dice: “En ausencia de un fabricante en el sentido indicado, se considerará fabricante cualquier persona física o jurídica que comercialice o ponga en servicio una máquina o una cuasi máquina cubierta por la presente Directiva”.
¿Y quién pone en servicio esa nueva máquina?: El usuario.
Este criterio, que con la directiva 98/37/CE se venía admitiendo por consenso (y así estaba recogido en la correspondiente Guía de aplicación de la directiva 98/37/CE) pero cuya aplicabilidad podía ser discutible, ahora es incuestionable: está contenido en una norma legal, el Real Decreto 1644/2008, de transposición de la directiva de máquinas. La Guía de aplicación de la directiva 2006/42/CE, disponible en la web de la Comisión europea, corrobora explícitamente lo dicho.
A diferencia de una máquina clásica individual, en el expediente técnico de un conjunto de máquinas no hay que “entrar” en cada una de las máquinas individuales que, amparadas por su declaración CE de conformidad o su justificación de cumplimiento del RD 1215/1997 (si su puesta en servicio es anterior al 1.1.1995) se suponen correctas; lo que hay que analizar es la integración de las máquinas individuales para que funcionen como una sola máquina. Para los conjuntos de máquinas el expediente técnico debe contemplar, entre otros, aspectos tales como:
Situaciones peligrosas debidas a:
oLa integración de las máquinas;
oLa alteración de las medidas preventivas en las máquinas;
oLos cambios en la utilización de las máquinas;
El alcance de mando de los dispositivos que lo tienen;
BEQUINOR, en colaboración con Swissi Instituto Suizo de Seguridad, ha planificado una Jornada relativa a la Seguridad en las Industrias de Proceso. En esta ocasión, también contamos con la colaboración y experiencia de D. Alfonso de Victoria Pou.
El objetivo de esta Jornada es presentar de forma ordenada y sistemática la viabilidad de la integración de los principios de Seguridad Funcional (IEC 61511) para la definición de las medidas preventivas sobre la máquina mediante la aplicación de la metodología LOPA (Layer Of Protection Analysis). La metodología LOPA es apropiada para la definición de las capas adicionales que se requieren para alcanzar un nivel de riesgo aceptable en cuanto a la seguridad de procesos, y su valor añadido es que los datos necesarios para su aplicación se pueden obtener de estudios previos que analizan la propia seguridad intrínseca de éstos.
En definitiva, se establece el paralelismo entre las metodologías de análisis de riesgos aplicables en las Industrias de Proceso y las metodologías que se emplean en el ámbito de la Seguridad de Máquinas. En cada caso, se presentarán las referencias técnicas y normativas que resultan de aplicación.
BEQUINOR, en colaboración con CHILWORTH AMALTHEA, ha organizado una jornada relativa a los accidentes en las industrias de proceso.
Esta Jornada tiene como objetivos:
·Conocer accidentes recientes en detalle (explosiones de gases y vapores, polvos y reacciones químicas).
·Demostrar los beneficios de estudiar en profundidad los accidentes y extraer la información adecuada.
·Conocer las distintas medidas de prevención y protección que hubieran ayudado a prevenir el accidente o a paliar sus consecuencias, partiendo de una evaluación de riesgos adecuada y de una Base de Seguridad consistente.
EL PORQUÉ DE ESTA JORNADA:
A pesar del endurecimiento de la legislación en materia de seguridad de procesos, siguen ocurriendo accidentes con una regularidad alarmante. Afortunadamente en ocasiones, las consecuencias no implican vidas humanas pero en otras, como en los casos de los accidentes de Flixborough, Texas-City, Imperial Sugar o Harinas Porta (Huesca), las consecuencias son en forma de grandes pérdidas económicas para la empresas, mala imagen de marca, y lo que es peor, pérdida de vidas humanas.
OBJETIVOS:
Esta jornada tiene como objetivo:
• Conocer accidentes recientes en detalle (explosiones de gases y vapores, polvos y reacciones químicas).
• Demostrar los beneficios de estudiar en profundidad los accidentes y extraer la información adecuada.
• Conocer las distintas medidas de prevención y protección que hubieran ayudado a prevenir el accidente o a paliar sus consecuencias, partiendo de una evaluación de riesgos adecuada y de una Base de Seguridad consistente.
BEQUINOR, en colaboración con INERCO, ha planificado un Curso relativo a la Seguridad Industrial y Análisis de Riesgos.
Entre los objetivos, se encuentran los siguientes:
Que los técnicos conozcan las técnicas de identificación de peligros con objeto de que las puedan aplicar a las instalaciones así como a los proyectos que desarrollan.
Que los técnicos de seguridad se familiaricen con los modelos de cálculo de efectos y consecuencias conociendo las posibles evoluciones de los accidentes así como la metodología y criterios aplicados para la determinación del alcance de las consecuencias.
Explicar la metodología y criterios aplicables a los AQR de las instalaciones afectadas por Accidentes Graves.
Familiarizar a los técnicos con la metodología y con la dinámica del Análisis para que puedan participar en los HAZOP que se realicen a las instalaciones o nuevos proyectos de las empresas, bajo la coordinación de un coordinador HAZOP.
BEQUINOR, ha organizado un Seminario relativo a los cambios importantes en la normativa de máquinas nuevas y en uso.
El enfoque pretende explicar claramente el alcance de las modificaciones mencionadas y guiar de manera práctica, especialmente a los usuarios de maquinaria, aunque también a los fabricantes, con respecto a cómo deben actuar a partir de ahora. El seminario pretende ser muy abierto, permitiendo a los asistentes ir exponiendo sus peguntas concretas, aparte del previsto coloquio final.
En los últimos dos años ha habido cambios transcendentales en la normativa de máquinas, tanto para el fabricante de la máquina nueva como para el usuario, que fácilmente pueden pasar desapercibidos. Estos cambios emanan de tres fuentes:
BEQUINOR en colaboración con el Ministerio de Industria, la Generalitat de Catalunya y empresas del sector, ha organizado dentro del marco de EXPOQUIMIA, una Jornada relativa a la Adecuación de la reglamentación de Almacenamiento de Productos Químicos al nuevo reglamento CLP.
Fecha:
Mar, 11/15/2011 - 09:30
Lugar de celebración:
EXPOQUIMIA Recinto Ferial Gran Vía - Pabellón 4 - Centro de Convenciones
Street:
Avda. Juan Carlos I, nº 64 Hospitalet de Llobregat
El requisito esencial de seguridad y salud 1.2.1 de la actual Directiva de máquinas, 2006/42/CE, lleva por título Seguridad y fiabilidad de los sistemas de mando y empieza diciendo: Los sistemas de mando se deben diseñar y fabricar de manera que se evite cualquier situación peligrosa.
Durante años se ha venido utilizando la norma EN 954-1, sobre las partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad, como norma clave (armonizada) para justificar la seguridad y fiabilidad de los sistemas de mando de las máquinas. La norma EN 954-1 tiene la ventaja de ser relativamente fácil de utilizar, pero tiene el grave inconveniente de no ser “cuantitativa” sino “cualitativa”, por lo que considera, por ejemplo, que una categoría 3 cuyos dos canales (redundancia con dos elementos independientes) tengan un fallo peligroso cada 10 minutos es más fiable que una categoría 1 cuyo único canal tenga un fallo peligroso cada 100 años. Otra limitación importante es que no prevé la utilización de sistemas electrónicos programables.
Por todo ello, el DOUE C 104, del 8.05.2007, fue el primero en incorporar, en la relación de normas armonizadas para la Directiva de máquinas, la Norma EN ISO 13849 como norma armonizada que ACTUALMENTE YA PUEDE UTILIZARSE, Y QUE SUSTITUIRÁ DEFINITIVAMENTE A LA NORMA EN 954-1 el 31.12.2011. A partir de este día, la Norma EN 954-1 YA NO PODRÁ UTILIZARSE MÁS PARA JUSTIFICAR EL CUMPLIMIENTO DEL REQUISITO ESENCIAL 1.2.1.
En vez de la categoría (cualitativa) que se utiliza en la Norma EN 954-1, en la Norma EN ISO 13849 el diseñador debe seleccionar, en función de la evaluación del riesgo, un nivel de prestaciones requerido (PLr, cuantitativo). La Norma EN ISO 13849 utiliza también el concepto “cualitativo” de categorías de la EN 954-1, pero lo hace junto con otros conceptos “cuantitativos” propios de la Norma EN ISO 13849.
Este curso está destinado a personas que deban gestionar instalaciones en las que se desarrollan procesos de síntesis química u operaciones unitarias que generan estrés térmico en las sustancias. Típicamente, los destinatarios con mayor interés pueden ser los directores y responsables de las áreas de producción, seguridad, mantenimiento, I+D.
Debido a la excelente acogida que tuvo el pasado año este Seminario, BEQUINOR ha programado una nueva edición, con una duración de 6 horas, para contemplar también una exposición inicial relativa a las principales implicaciones de la nueva Directiva de Máquinas.
