El requisito esencial de seguridad y salud 1.2.1 de la actual Directiva de máquinas, 2006/42/CE, lleva por título Seguridad y fiabilidad de los sistemas de mando y empieza diciendo: Los sistemas de mando se deben diseñar y fabricar de manera que se evite cualquier situación peligrosa.
Durante años se ha venido utilizando la norma EN 954-1, sobre las partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad, como norma clave (armonizada) para justificar la seguridad y fiabilidad de los sistemas de mando de las máquinas. La norma EN 954-1 tiene la ventaja de ser relativamente fácil de utilizar, pero tiene el grave inconveniente de no ser “cuantitativa” sino “cualitativa”, por lo que considera, por ejemplo, que una categoría 3 cuyos dos canales (redundancia con dos elementos independientes) tengan un fallo peligroso cada 10 minutos es más fiable que una categoría 1 cuyo único canal tenga un fallo peligroso cada 100 años. Otra limitación importante es que no prevé la utilización de sistemas electrónicos programables.
Por todo ello, el DOUE C 104, del 8.05.2007, fue el primero en incorporar, en la relación de normas armonizadas para la Directiva de máquinas, la Norma EN ISO 13849 como norma armonizada que ACTUALMENTE YA PUEDE UTILIZARSE, Y QUE SUSTITUIRÁ DEFINITIVAMENTE A LA NORMA EN 954-1 el 31.12.2011. A partir de este día, la Norma EN 954-1 YA NO PODRÁ UTILIZARSE MÁS PARA JUSTIFICAR EL CUMPLIMIENTO DEL REQUISITO ESENCIAL 1.2.1.
En vez de la categoría (cualitativa) que se utiliza en la Norma EN 954-1, en la Norma EN ISO 13849 el diseñador debe seleccionar, en función de la evaluación del riesgo, un nivel de prestaciones requerido (PLr, cuantitativo). La Norma EN ISO 13849 utiliza también el concepto “cualitativo” de categorías de la EN 954-1, pero lo hace junto con otros conceptos “cuantitativos” propios de la Norma EN ISO 13849.
Curso orientado a adquirir los conocimientos técnicos teóricos y prácticos usados en el día a día de los proyectos, extraídos de la experiencia y de las mejores prácticas. Conocimientos necesarios para el diseño, cálculo y selección de equipos mecánicos. Cada una de las distintas secciones del curso se abordarán con ejemplos prácticos e interactivos; de ésta forma, al final de cada módulo, los participantes serán capaces de diseñar y calcular redes de tuberías, recipientes sometidos a presión, cambiadores de carcasa y tubo y también serán capaces de seleccionar y comprar bombas centrífugas.
Adicionalmente, se hará referencia al material “clave” y complementario a los distintos códigos de diseño (ASME B31.3, ASME VIII, API 610, TEMA) necesario para un correcto diseño, cálculo y selección de este tipo de equipos.
Por último, se entregará documentación detallada de los métodos de diseño, cálculo y selección de equipos; así, los participantes dispongan de una referencia para proyectos futuros.
Este curso está dirigido a ingenieros superiores y técnicos, profesionales libres, alumnos de los últimos años de carrera, relacionados -o que deseen hacerlo- con el cálculo, diseño, selección, fabricación, seguridad, calidad y mantenimiento de recipientes sometidos a presión. Las industrias relacionadas con este tipo de equipos son, entre otras: Minería, Petróleo, Gas, Petroquímica, Energía Nuclear y empresas de ingeniería relacionadas.
Curso orientado a disponer de los conocimientos técnicos teóricos y prácticos usados en el día a día de los proyectos, extraídos de la experiencia y de las mejores prácticas. Conocimientos necesarios para el diseño, cálculo y selección de equipos mecánicos. Cada una de las distintas secciones del curso se abordarán con ejemplos prácticos e interactivos; de ésta forma, al final de cada módulo, los participantes serán capaces de diseñar y calcular redes de tuberías, recipientes sometidos a presión, cambiadores de carcasa y tubo y también serán capaces de seleccionar y comprar bombas centrífugas.
Adicionalmente, se hará referencia al material “clave” y complementario a los distintos códigos de diseño (ASME B31.3, ASME VIII, API 610, TEMA) necesario para un correcto diseño, cálculo y selección de este tipo de equipos.
Por último, se entregará documentación detallada de los métodos de diseño, cálculo y selección de equipos; así, los participantes dispongan de una referencia para proyectos futuros.
Poder disponer de los conocimientos técnicos teóricos y prácticos extraídos de la experiencia, mejores prácticas y lecciones aprendidas. Conocimientos necesarios para el diseño, cálculo y fabricación eficiente de recipientes de acero sometidos a las distintas cargas de diseño: presión interior o exterior, peso propio, cargas vivas y muertas, viento y sismo, entre otras.
Por último, se hará referencia al material “clave” y complementario al código ASME VIII, necesario para un correcto análisis y diseño de este tipo de equipos; de esta forma los participantes dispondrán siempre de una guía para la aplicación en el diseño y cálculo de equipos en casos reales.
Este curso está dirigido a ingenieros superiores y técnicos, profesionales libres,
alumnos de los últimos años de carrera, relacionados -o que deseen hacerlo- con el
cálculo, diseño, fabricación, seguridad, calidad y mantenimiento de recipientes
sometidos a presión. Las industrias relacionadas con este tipo de equipos son, entre
otras: Minería, Petróleo, Gas, Petroquímica, Energía Nuclear y empresas de
ingeniería relacionadas.
